Οι καυστήρες είναι βασικά εξαρτήματα στους βιομηχανικούς κλιβάνους, υπεύθυνα για την καύση καυσίμου. Το περιβάλλον εργασίας είναι συνήθως υψηλή θερμοκρασία και έχει δραστικές αλλαγές στη θερμοκρασία. Ως εκ τούτου, το υλικό επένδυσης του καυστήρα πρέπει να έχει εξαιρετική αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, αντοχή σε θερμικό σοκ, αντοχή στην εκτόξευση και αντοχή στη χημική διάβρωση.Αντι -απολέπιση για καυστήρεςείναι ανθεκτικά υλικά ειδικά σχεδιασμένα για τέτοιες ακραίες συνθήκες.
1. Σύνθεση και βελτιστοποίηση του τύπου των αντι-απογοητευτικών χυτών για καυστήρες
Σύνολο συστήματος:
Υψηλή αλουμίνα\/corundum (al₂o₃ μεγαλύτερη ή ίση με 80%): Παρέχετε βασική ανθεκτικότητα (μεγαλύτερη ή ίση με 1700 βαθμούς) και υψηλή αντοχή στη θερμοκρασία.
Καρβίδιο του πυριτίου (SIC): Ενίσχυση της θερμικής αγωγιμότητας (3 ~ 5 W\/m · k) και της αντοχής σε θερμικό σοκ και μειώνει την τάση κλίσης της θερμοκρασίας.
Οξείδιο του χρωμίου (Cr₂o₃): Προσθέστε 3% ~ 8% για να βελτιώσετε την ικανότητα να αντισταθείτε στη διάβρωση με αλκαλικά αέρια (όπως K₂O, Na₂o).
Βελτιστοποίηση μήτρας:
Τεχνολογία Ultrafine Powder: Χρήση -al₂o₃ σκόνη (μικρότερη ή ίση με 5 μm) και πυριτικό καπνό (sio₂ μεγαλύτερο ή ίσο με 90%) για να γεμίσει τους πόρους και να μειώσει το φαινόμενο πορώδες (<15%).
Σύστημα δέσμευσης: χαμηλό τσιμέντο (CAO μικρότερο ή ίσο με 4%) ή φωσφορική σύνδεση για να μειωθεί ο σχηματισμός χαμηλής ευτηκτικής φάσης σε υψηλή θερμοκρασία και να αυξήσει τη θερμοκρασία του μαλακώματος φορτίου (μεγαλύτερη ή ίση με 1550 βαθμούς).
Φάση ενίσχυσης:
Ανθεκτικές σε θερμότητα ινών χάλυβα (1%~ 3%): 304\/310 ίνες από ανοξείδωτο χάλυβα, μήκος 10 ~ 20mm, βελτιώνει την αντοχή κάμψης (μεγαλύτερη ή ίση με 8MPa) και αντι-απογοήτευση.
Ζιρκόνια (Zrsio₄) Συσοσκώματα: Εισάγετε κάποιο μονοκλινικό οξείδιο ζιρκονίου (M-Zro₂) για να αναστέλλει τη διάδοση της ρωγμής με φαινόμενο σκληρότητας μετασχηματισμού φάσης.
2. Τοποθεσία εφαρμογής και προσαρμογή κατάστασης λειτουργίας των αντι-αποπροσανατολισμένων χυτών για καυστήρες
Κεφαλή καυστήρα: Ακριβώς σε επαφή με τη φλόγα (θερμοκρασία 1300 ~ 1600 βαθμούς), χρησιμοποιώντας υψηλό τύπο περιεχομένου Cr₂o₃ (όπως CR₂O₃ 8%+SIC 15%) για να αντισταθεί στη διάβρωση μειώνοντας την ατμόσφαιρα.
Περιοχή μύτης: διαβρώθηκε από ροή αέρα υψηλής ταχύτητας (＞ 30m\/s), προσθέτοντας συσσωμάτωση SIC (μέγεθος σωματιδίων 3 ~ 5mm) για να βελτιωθεί η σκληρότητα της επιφάνειας (σκληρότητα Mohs μεγαλύτερη ή ίση με 8).
Περιοχή στροβιλισμού: Πρέπει να είναι ανθεκτική στη διαφορά θερμοκρασίας (συχνή εκκίνηση και διακοπή) και μέσω του σύνθετου χάλυβα ινών (υλικού 310) και ζιρκονίου, επιτυγχάνεται διπλή προστασία από θερμικό σοκ και αντίσταση φθοράς.