
Η διαδικασία κατασκευής των πολυκρυσταλλικών ινών ανθεκτικής ουσίας είναι διαφορετική στη χημική σύνθεση από τα Α95 και Α80. Είναι χημικά αναλογικό σύμφωνα με το σχηματισμένο μονό κρυστάλλινο mullite (3Al203· 2SIO2, 3A2s) και προσπαθεί να ελαχιστοποιήσει την κατανάλωση ενέργειας, τις καλύτερες περιβαλλοντικές συνθήκες και διάφορους δείκτες απόδοσης, ειδικά τον ελάχιστο ρυθμό συρρίκνωσης σε υψηλή θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας.
Πλεονεκτήματα της παραγωγής πολυκρυσταλλικών πενθλιτών ινών
Τα προϊόντα κρυστάλλων ινών μπορούν να χωριστούν σε A72, A80 και A95 σύμφωνα με τα διαφορετικά AL2O3περιεχόμενο. Η επιλογή του περιεχομένου που πρέπει να τεθεί σε παραγωγή πρέπει να καθορίζεται με την ανάλυση διαφόρων παραγόντων και συνθηκών:
1. Η κύρια κρυσταλλική φάση του A95 είναι -al2O3και μια μικρή ποσότητα mullite και θ-al2O3, η κύρια κρυσταλλική φάση του A80 είναι το mullite και μια μικρή ποσότητα θ-al2O3, και η κύρια κρυσταλλική φάση του Α72 είναι ενιαία mullite. Η θερμοκρασία ασβεστοποίησης και η κρυστάλλωση των τριών ινών είναι διαφορετικές. Το A72 έχει χαμηλή θερμοκρασία πυγχώνευσης και έχει μόνο μία φάση mullite. Τα A95 και A80 έχουν υψηλές θερμοκρασίες ασβεστοποίησης και περιέχουν κόκκους δύο φάσεων. Σε μακροπρόθεσμη χρήση, οι ρυθμοί ανάπτυξης του mullite και -al2O3είναι διαφορετικοί και ο ρυθμός ανάπτυξης του -al2O3είναι σημαντικά μεγαλύτερο από αυτό του mullite.
2. Το πραγματικό ειδικό βάρος του -al2O3είναι 3.4, και το πραγματικό ειδικό βάρος του mullite είναι 3. 0. Εάν δύο ίνες με την ίδια διάμετρο είναι κατασκευασμένες από αυτά τα δύο υλικά, οι τελευταίες είναι περίπου 12% περισσότερο από το πρώτο στο ίδιο βάρος. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται από αυτές τις δύο ίνες έχουν διαφορετικές πυκνότητες χύδην, πορώδη και θερμική αγωγιμότητα στον ίδιο όγκο.
3. Αν η σκόνη αλουμινίου χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη, η ποσότητα των ινών Α95 που χρησιμοποιείται είναι 19,2% μεγαλύτερη από αυτή του Α72 και η κατανάλωση κόστους και ενέργειας του προϊόντος θα αυξηθεί ανάλογα.
Διαδικασία παραγωγής πολυκρυσταλλικών ινών mullite
Η παραγωγή πολυκρυσταλλικών ινών mullite υιοθετεί επίσης τη μέθοδο κολλοειδούς και η χημική του σύνθεση είναι AL2O372-75%, SIO225-28%. Η αρχή της κατασκευής του είναι να δημιουργηθεί διαλυτό αλουμίνιο και αλάτι πυριτίου σε ένα κολλοειδές διάλυμα με ένα ορισμένο ιξώδες και στη συνέχεια να κάνει το διάλυμα σε νημάτια με γενικές συμβατικές μεθόδους και στη συνέχεια να το μετατρέψει σε πολυκρυσταλλικές ίνες αλ-Si οξειδίου μέσω θερμικής επεξεργασίας.
Παρασκευή κολλοειδούς
Η διαδικασία κολλοειδούς είναι ουσιαστικά για τη μετατροπή των αλάτων αλουμινίου και του αλουμινίου που περιέχει αλουμίνιο σε αντίστοιχα οξείδια ανάλογα με τον τύπο κρυστάλλων και στη συνέχεια προσθέτει άλλα υλικά για να δημιουργηθεί ένα κολλοειδές SOL με υψηλό ιξώδες και ικανότητα σχηματισμού ινών. Σύμφωνα με αυτή την αρχή, το χλωριούχο κρυσταλλικό αλουμίνιο βιομηχανικής ποιότητας μπορεί να επιλεγεί για να παρασκευαστεί ένα υδατικό διάλυμα και το μεταλλικό αλουμίνιο διαλύεται στο διάλυμα σύμφωνα με μια συγκεκριμένη αναλογία Α1 και C1. Το διάλυμα υφίσταται βίαιες χημικές αντιδράσεις όπως η υδρόλυση και ο πολυμερισμός για να σχηματίσουν ένα διαφανές και σταθερό αλουμινένιο οξυκλωριδικό ανόργανο υγρό κολλοειδούς-μητέρας. Δεδομένου ότι η πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται, το υδατικό διάλυμα χλωριούχου αλουμινίου, είναι εξαιρετικά διαβρωτικό, το μέταλλο δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε ολόκληρο το σύνολο εξοπλισμού. Συγκεκριμένα, το υλικό του δοχείου που θερμαίνει το υδατικό διάλυμα χλωριούχου αλουμινίου στο βρασμό είναι κρίσιμο.
Σύμφωνα με τη χημική σύνθεση της φάσης κρυσταλλικής φάσης Mullite, είναι απαραίτητο να προσθέσετε ένα διάλυμα κόλλας που παρασκευάζεται με πυριτική γέλη στο μητρικό υγρό. Κατά την παρασκευή της κόλλας, προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση κολλοειδούς πηκτής και βροχόπτωσης, καθώς και να αναστέλλει τον εμπλουτισμό του SIO2Αφού η ίνα μεταδοθεί για να σχηματίσει μια κρυσταλλική φάση, παράγοντας έτσι τον κριστοβαλίτη και την υπερβολική ανάπτυξη κόκκων, μπορούν να προστεθούν κατάλληλα ορισμένα οργανικά οξέα. Το παρασκευασμένο κολλοειδές θα θερμαίνεται και θα συγκεντρωθεί και ένα μέρος του διαλύτη (κυρίως φυσικού νερού) θα αφαιρεθεί για να γίνει το ιξώδες του κολλοειδούς πολυμερισμού να φτάσει στον απαιτούμενο δείκτη. Προκειμένου να διευκολυνθεί ο έλεγχος των ρεολογικών ιδιοτήτων του κολλοειδούς, πρέπει να προστεθεί μια ορισμένη ποσότητα υψηλού μοριακού πολυμερούς στο διάλυμα κόλλας. Λόγω της μεγάλης ποσότητας διαδικασίας συγκέντρωσης κολλοειδούς διαλύματος, θα πρέπει να επιλεγεί αυστηρός έλεγχος θερμοκρασίας, απαιτήσεις υψηλής ομοιομορφίας και ακριβείς απαιτήσεις ελέγχου του ιξώδους, πρέπει να επιλεγεί μια σειρά μέτρων για την αύξηση της περιοχής εξάτμισης και τη βελτίωση του περιβάλλοντος υγρού επιφανείας και ένα κατάλληλο σύστημα συγκέντρωσης.
Ινοποίηση
Η ινοποίηση είναι το κλειδί για την παραγωγή πολυκρυσταλλικών ινών mullite και είναι επίσης ένας δύσκολος σύνδεσμος. Προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα της ίνας και να μειωθεί οι μπάλες και τα εγκλείσματα της σκωρίας, μπορεί να υιοθετηθεί η κανονική θερμοκρασία υψηλής ταχύτητας φυγοκεντρικής περιστροφής και φυσικής ίνας. Δηλαδή, πρώτα τοποθετήστε το παρασκευασμένο κολλοειδές σε ένα δοχείο πίεσης και στέλνετε το κολλοειδές στον περιστρεφόμενο δίσκο υψηλής ταχύτητας μέσω της πίεσης του αέρα. Αφού το κολλοειδές εκτοξεύεται φυγοκεντρικά, εκτοξεύεται σε ίνες με ζεστό αέρα. Σε αυτόν τον σύνδεσμο διαδικασίας, οι τέσσερις σύνδεσμοι του ιξώδους κολλοειδούς, της ταχύτητας του δίσκου, της θερμοκρασίας ροής ζεστού αέρα και της θερμοκρασίας του πύργου ινών έχουν μια ορισμένη εσωτερική σχέση και κανένας από αυτούς δεν μπορεί να λείπει.
Ξήρανση ινών, θερμική επεξεργασία και πυγμή
Το έμβρυο ινών που λαμβάνεται από τη διαδικασία σχηματισμού ινών έχει μεγάλη επιφάνεια και είναι πολύ εύκολο να απορροφηθεί η υγρασία στον αέρα και να γίνει αφρώδες. Ως εκ τούτου, πρέπει να στεγνώσει γρήγορα, διαφορετικά οι ίνες θα συνδεθούν, καθιστώντας το προϊόν εύθραυστο και σκόνη. Το έμβρυο των ινών πρέπει να υποβάλλεται σε θερμότητα αμέσως μετά την ξήρανση για ορισμένο χρονικό διάστημα για να αφυδατώσει την ίνα σε υψηλή θερμοκρασία, να καίει τις οργανικές ενώσεις και να μετατρέψει τα ιόντα χλωριούχου (C 1-1) στο άλας αλουμινίου σε αντίστοιχο χλωριωμένο αέριο για να ξεφύγουν. Σε αυτή τη διαδικασία, ο ρυθμός θέρμανσης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να διασφαλιστεί ότι η δομή των ινών δεν καταστρέφεται. Κάτω από αυτή την κατάσταση, ο ρυθμός θέρμανσης της θερμικής επεξεργασίας μπορεί να αυξηθεί καθώς μειώνεται η διάμετρος των ινών. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας, θα δημιουργηθούν διαβρωτικά αέρια με ορισμένη θερμοκρασία (υψηλότερη από 500 βαθμοί), η οποία απαιτεί προσεκτική επιλογή υλικών σχεδιασμού κλιβάνου.
Αφού το έμβρυο των ινών έχει περάσει από τις δύο διαδικασίες ξήρανσης και θερμικής επεξεργασίας, η γυάλινη ίνα που γίνεται γενικά ονομάζεται ημι-τελειωμένο προϊόν. Αυτή τη στιγμή, οι ίνες δεν θα κολλήσουν ο ένας στον άλλο. Το ημι-τελειωμένο προϊόν στη συνέχεια τοποθετείται σε φούρνο για την ασβεστοποίηση υψηλής θερμοκρασίας και θερμαίνεται σύμφωνα με μια συγκεκριμένη καμπύλη αύξησης της θερμοκρασίας για να γίνει τελικά πολυκρυσταλλική ίνα mullite.
Περιγραφή προϊόντος
Πολυκρυσταλλικό μαλλί ινών (PMF) είναι ένας νέος τύπος υπερ-φωτεινού μαλλιού υψηλής θερμοκρασίας πυρίμαχου. Είναι ένα από τα AL2O3-Sio2Κεραμικές ίνες. Η θερμοκρασία χρήσης είναι 1500-1700 βαθμός, ο οποίος είναι 200-400 βαθμός υψηλότερος από τις ίνες γυαλιού. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως στη μόνωση της επένδυσης των βιομηχανικών κλιβάνων υψηλής θερμοκρασίας και άλλου θερμικού εξοπλισμού, όπως η μεταλλική, μηχανήματα, τα ηλεκτρονικά, τα κεραμικά, οι χημικές ουσίες, η γυάλινη, η Aerospace, η στρατιωτική επιστημονική έρευνα κλπ.
Χαρακτηριστικά προϊόντος
■ Χαμηλή θερμική αγωγιμότητα.
■ Χαμηλή θερμική χωρητικότητα.
■ Εξαιρετική αντοχή σε θερμικό σοκ.
■ Εξαιρετική χημική σταθερότητα.
■ δεν περιέχει κανένα συνδετικό υλικό ή άλλες διαβρωτικές ουσίες.
■ Ακόμα χαλαρά και ευέλικτα με καλή ελαστικότητα σε υψηλές θερμοκρασίες.
Αιτήσεις
■ Μόνωση διαφόρων βιομηχανικών κλιβάνων υψηλής θερμοκρασίας.
■ Πρώτες ύλες για την παρασκευή άλλων υλικά μόνωσης πολυκρυσταλλικών μυλίτη όπως τα σανίδες, το χαρτί και τα εξαρτήματα που σχηματίζονται από κενό.
Παραμέτρους προϊόντος
|
μοντέλο |
HX-PMF1600 |
HX-PMF1700 |
|
|
Θερμοκρασία ταξινόμησης (βαθμός) |
1600 μοίρες |
1700 μοίρες |
|
|
Δομική μορφή |
Κρυσταλλικές ίνες |
Κρυσταλλικές ίνες |
|
|
Διάμετρος ινών (μm) |
3.2 |
3 |
|
|
Χημικά συστατικά (%) |
ΑΛ2O3 |
72 |
95 |
|
ΑΛ2O3+SIO2 |
99 |
99 |
|
|
Fe2O3 |
<0.1 |
<0.1 |
|
|
Προδιαγραφές και συσκευασία:5-20 kg/τσάντα, συσκευασία υφασμένης τσάντας. |
|||
Δημοφιλείς Ετικέτες: Πολυκρυσταλλικό μαλλί μουλιτό

